1. Werkingsprincipe van laserlaser
1.1 Werkingsprincipe van YAG-laser
De laservoeding ontsteekt eerst de gepulseerde xenonlamp en ontlaadt de gepulseerde xenonlamp door de laservoeding om een lichtgolf van een bepaalde frequentie en een bepaalde pulsbreedte te vormen. De lichtgolf wordt door de condensorholte naar het Nd 3 plus: YAG-laserkristal uitgestraald om de Nd 3 plus: YAG te exciteren. Het laserkristal zendt licht uit en zendt na resoneren door de laserholte een gepulseerde laser uit met een golflengte van 1064 nm. De gepulste laser wordt uitgezet, gereflecteerd (of verzonden via een optische vezel) en gefocusseerd op het te lassen object; op een PLC of industriële pc Onder besturing van de machine wordt de CNC-werktafel verplaatst om het lassen te voltooien. De frequentie, pulsbreedte, golfvorm, tafelsnelheid en bewegingsrichting van de pulslaser die nodig is voor het lassen, kunnen worden geregeld door een enkele chipmicrocomputer, PLC of industriële pc. De pulslaser kan worden aangepast en bestuurd door verschillende instellingen van de laserfrequentie en pulsbreedte-energie van.
1.2 Werkingsprincipe van fiberlaser
Wanneer het pomplicht door de zeldzame aarde-ionen in de optische vezel gaat, zal het door de zeldzame aarde-ionen worden geabsorbeerd. Op dit moment zullen de elektronen van de zeldzame-aarde-atomen die de energie van het foton absorberen, worden geëxciteerd naar een hoger laserenergieniveau, waardoor het aantal ionen wordt omgekeerd, en het omgekeerde aantal ionen zal worden overgedragen van het hoge energieniveau naar de grondtoestand in de vorm van straling, en energie vrijgeven Volledige gestimuleerde straling. De laser die door de fiberlaser wordt gegenereerd, wordt uitgevoerd via de fiber en werkt samen met de ondersteunende werktafel om het bijbehorende lassen te voltooien. Fiberlasers zijn onder te verdelen in gepulste fiberlasers en continue fiberlasers. Onder hen kan de pulsvezellaser de single-point energie van de laserpuls aanpassen door het piekvermogen, de frequentie en de pulsbreedte van de laser in te stellen; de continue fiberlaser kan het uitgangslaservermogen aanpassen door het gemiddelde laservermogen in te stellen.
1.3 Werkingsprincipe van halfgeleiderlaser
Door een bepaalde excitatiemethode wordt het aantal niet-evenwichtsdragerdeeltjes gerealiseerd tussen de energieband van de halfgeleidersubstantie (geleidingsband en valentieband), of tussen de energieband van de halfgeleidersubstantie en het energieniveau van de onzuiverheid (acceptor of donor) Inversie, wanneer een groot aantal elektronen in een staat van inversie van deeltjes recombineert met gaten, vindt gestimuleerde emissie plaats. De door de halfgeleiderlaser gegenereerde laser kan ook door de fiberuitgang worden gelast.
2. Kenmerken van laserlassen
Laserlassen is een nieuwe vorm van lassen. Laserlassen is vooral gericht op het lassen van dunwandige materialen en precisiedelen. Het kan puntlassen, stomplassen, stapellassen, afdichtlassen, enz. Realiseren en de kenmerken zijn:
Het heeft een hoge beeldverhouding, kleine lasbreedte, kleine door hitte beïnvloede zone, kleine vervorming en hoge lassnelheid.
De lasnaad is glad en mooi, hoeft na het lassen niet te worden verwerkt of alleen eenvoudige verwerkingsprocedures.
De lasnaad is van hoge kwaliteit en heeft geen poriën, wat de onzuiverheden van het basismetaal kan verminderen en optimaliseren. De structuur kan na het lassen worden verfijnd. De sterkte en taaiheid van de lasnaad is minimaal gelijk aan of overtreft het basismetaal.
Het kan nauwkeurig worden geregeld, de gefocuste lichtvlek is klein, het kan met hoge precisie worden gepositioneerd en het is eenvoudig om automatisering te realiseren. Kan lassen realiseren tussen bepaalde ongelijksoortige materialen.
3. Lasbare materialen en industriële toepassingen
Laserlassen kan worden toegepast op het lassen van titanium, nikkel, tin, zink, koper, aluminium, chroom, niobium, goud, zilver en andere metalen en hun legeringen, en dezelfde materialen van legeringen zoals staal en Kovar-legeringen. Het wordt gebruikt voor het lassen van verschillende ongelijksoortige metalen zoals koper-nikkel, nikkel-titanium, koper-titanium, titanium-molybdeen, messing-koper, koolstofarm staal-koper, enz. Tegelijkertijd wordt het ook veel gebruikt in mobiele telefooncommunicatie, elektronische componenten, brillen en horloges, sieraden, hardwareproducten, precisieapparatuur, medische apparatuur, auto-onderdelen, ambachtelijke geschenken en andere industrieën.
